Vous avez besoin d'une barrière immatérielle de sécurité adaptée à votre machine ?
Indiquez-nous votre type de machine et vos exigences en matière de protection. Notre équipe d'ingénieurs vous aidera à sélectionner une barrière immatérielle de sécurité, un capteur ou un lidar de sécurité adapté à votre projet.
Obtenir de l'aide pour :
Projets de barrières immatérielles de sécurité standard et sur mesure
Besoins en matière d'OEM, d'intégration, de distribution et de mise à niveau de l'usine
Sélection des produits en fonction de la configuration de la machine, de la plage de détection, du rendement et de l'environnement
PL d vs PL e et Type 3 vs Type 4 : sélection conforme des scanners et des barrières immatérielles
Les barrières immatérielles de sécurité ne sont pas sélectionnées en fonction du nombre de faisceaux, du prix ou de la fiabilité du catalogue. Elles sont sélectionnées en fonction du risque, du temps d'arrêt, de la géométrie d'accès, de la tolérance aux pannes, du type de dispositif IEC 61496 et du niveau de performance ISO 13849. Voici la version papier.
Le mythe de la cherté : “Il est équipé d'un capteur de sécurité, donc il est sûr”.”
Les spécifications peuvent mentir.
J'ai vu suffisamment de documents sur la sécurité des machines, de fiches techniques de fournisseurs et de résumés d'incidents pour savoir que la première défaillance survient généralement avant l'installation : quelqu'un choisit une barrière immatérielle de sécurité ou un scanner parce que le langage du catalogue semble sérieux, et non parce que l'évaluation des risques prouve que le dispositif peut assurer la fonction de sécurité requise.
À qui appartient donc cette erreur après une amputation ?
C'est là que le bât blesse. La règle générale de l'OSHA en matière de protection des machines, en vertu de la loi sur la protection de l'environnement, n'est pas encore entrée en vigueur. 29 CFR 1910.212 indique que le point de fonctionnement doit être protégé afin que l'opérateur ne puisse placer aucune partie de son corps dans la zone dangereuse pendant le cycle de fonctionnement. Elle ne dit pas : “Achetez un capteur et espérez”. L'OSHA elle-même guidage du dispositif de détection de présence précise également que les barrières immatérielles doivent être installées avec une distance d'arrêt correcte, des points d'accès protégés et une intégration de la commande de la machine.
Voici ma règle brutale : si le danger peut broyer des os, amputer des doigts, tirer des vêtements dans des rouleaux ou piéger un travailleur avant que la machine ne s'arrête, vous n'êtes pas à la recherche d'un capteur pratique. Vous validez une fonction de sécurité.
Pour connaître les catégories de produits, commencez par consulter le site lui-même. Gamme de produits de la barrière immatérielle de sécurité avant de comparer le type d'appareil, la résolution, la hauteur de protection, la logique OSSD et la géométrie de l'installation. Ne sautez pas cette étape.
Table des matières
PL d vs PL e : La lettre n'est pas une décoration
PL d et PL e proviennent de la norme ISO 13849, où le niveau de performance représente la capacité d'un système de contrôle lié à la sécurité à exécuter une fonction de sécurité dans les conditions prévues. En langage courant, le niveau PL e est le plus exigeant : probabilité de défaillance dangereuse plus faible, attentes plus élevées en matière de diagnostic et architecture généralement plus exigeante que le niveau PL d.
Les petites lettres sont importantes.
La dangereuse habitude de l'industrie est de traiter PL d vs PL e comme un badge de fournisseur. Ce n'est pas le cas. Le PL est lié à l'ensemble de la partie du système de contrôle relative à la sécurité : capteur, logique, sorties, câblage, relais de sécurité ou automate de sécurité, contacteurs, diagnostics, comportement de réinitialisation et enregistrements de validation.
Une barrière immatérielle de sécurité de type 4 peut être capable d'atteindre le niveau PL e, mais la fonction de sécurité complète de la machine peut encore tomber en dessous du niveau PL e si le circuit en aval est négligé. Un scanner de type 3 peut être approprié pour la protection d'une zone PL d, mais pas pour une fonction de point de fonctionnement PL e qui nécessite un AOPD de type 4. Il ne s'agit pas d'une distinction sémantique. C'est la différence entre un fichier défendable et un fichier faible.
La CEI 61496-1:2020 couvre les exigences générales relatives aux équipements de protection électrosensibles sans contact conçus pour détecter des personnes ou des parties du corps dans le cadre d'un système de sécurité, tandis que la CEI 61496-2 traite des dispositifs AOPD tels que les barrières immatérielles de sécurité et la CEI 61496-3 traite des dispositifs AOPDDR tels que les scanners laser de sécurité.
Question de sélection
PL d / Type 3 Direction
PL e / Type 4 Direction
Avis défavorable
Classe d'appareil typique
Scanner laser de sécurité, Type 3 ESPE, AOPDDR selon IEC 61496-3
Barrière immatérielle de sécurité, Type 4 AOPD selon IEC 61496-2
Ne pas imposer les scanners dans des emplois où un rideau de type 4 est l'argument de sécurité le plus propre.
Objectif commun de sécurité
Jusqu'à PL d / SIL 2 dans de nombreuses applications de scanner
Jusqu'à PL e / SIL 3 dans de nombreuses applications de barrières immatérielles de type 4
La capacité n'est pas l'approbation ; c'est l'ensemble du système de contrôle qui décide.
Meilleure adaptation à l'application
Surveillance de zones, zones AGV/AMR, champs périmétriques, zones d'avertissement/de protection configurables
Sécurisation des points d'opération, ouvertures d'accès, presses, cellules à chargement fréquent
La géométrie choisit souvent l'appareil avant que l'approvisionnement ne soit voté.
Tolérance de défaillance attendue
Forte, mais généralement inférieure à l'intégrité du rideau lumineux de type 4
Intégrité maximale pour la protection des points optoélectroniques
Si des blessures graves sont crédibles, la PL e mérite d'être examinée en premier lieu.
Mauvais cas d'utilisation
Entrée manuelle rapide dans un danger proche où la distance d'arrêt est réduite
Numérisation de grandes surfaces où les champs doivent changer de façon dynamique
Le mauvais capteur “sûr” reste le mauvais capteur.
Type 3 vs Type 4 : Le piège du scanner que personne n'aime admettre
Voici le piège du scanner : un scanner laser de sécurité semble plus intelligent qu'un rideau lumineux.
Il cartographie les zones. Il gère les formes bizarres. Il peut créer des champs d'alerte et de protection. Il s'adapte aux AGV, aux AMR, aux cellules robotisées, aux points de transfert des entrepôts et aux empreintes de machines encombrantes, là où un rideau plat serait maladroit. C'est pourquoi le site Catégorie Lidars de sécurité a sa place dans la discussion.
Mais l'intelligence n'est pas synonyme d'une plus grande intégrité en matière de sécurité.
De nombreux scanners laser de sécurité sont classés comme dispositifs de type 3 selon la norme CEI 61496-3 et utilisés pour des fonctions de sécurité jusqu'à PL d ou SIL 2, tandis que les barrières immatérielles de sécurité de type 4 sont couramment utilisées pour la sauvegarde d'une plus grande intégrité, comme la protection des points de fonctionnement PL e / SIL 3. L'IFA de la DGUV explique que la norme CEI 61496 définit les types 1, 2, 3 et 4 pour les ESPE, et le guide de sécurité de Reer indique que les scanners laser relevant de la norme EN 61496-3 sont classés dans le type 3 ou inférieur et utilisés jusqu'à SIL 2 / PL d ou inférieur.
Cela nuit à certaines ventes.
Un scanner est idéal lorsque la zone de danger est large, que la configuration de la machine est irrégulière ou qu'une plate-forme mobile nécessite des champs de protection configurables. Une barrière immatérielle est souvent préférable lorsque le risque est une ouverture définie et que la main de l'opérateur peut atteindre rapidement le point dangereux.
Pour les cellules complexes, la décision peut ne pas être “scanner ou rideau”. Il peut s'agir d'un scanner plus une clôture plus des interverrouillages plus un rideau de type 4 à l'ouverture de chargement. Si vous avez besoin d'un cadre pour cette décision concernant plusieurs dispositifs, l'article du site sur les barrières immatérielles de protection d'accès multilatérales par rapport à plusieurs dispositifs de sécurité discrets est une page de support interne utile.
Ce que les dossiers de l'OSHA enseignent mieux que les brochures
Les brochures sont polies. Les blessures ne le sont pas.
En mai 2023, l'OSHA a déclaré qu'un employé du New Jersey avait perdu trois doigts le premier jour après que des superviseurs et des employés de United Hospital Supply eurent délibérément contourné le rideau lumineux d'une presse plieuse ; l'OSHA a proposé $498 464 de pénalités et a placé l'entreprise dans le Severe Violator Enforcement Program (programme de mise en œuvre des violateurs graves). Lisez les termes employés par l'agence dans le Communiqué OSHA de United Hospital Supply.
Cette affaire devrait être imprimée et enregistrée à côté de chaque conversation “nous pouvons la contourner pour la mettre en place”.
En janvier 2024, l'OSHA a cité Conn-Selmer après qu'un travailleur a subi une amputation du bout d'un doigt lors du réglage d'une matrice de presse, et l'agence a déclaré que le taux moyen d'accidents enregistrables de l'entreprise de 2019 à 2023 était de 7,8 travailleurs par an, contre une moyenne industrielle de 2,3 en 2022.
Maintenant, faites un zoom arrière. Le Bureau of Labor Statistics (Bureau des statistiques du travail) a indiqué que l'industrie manufacturière américaine comptait 332 600 cas d'accidents et de maladies non mortels en 2024, soit un taux de 2,7 cas pour 100 travailleurs à temps plein. accidents du travail et maladies professionnelles non mortels par branche d'activité.
Alors oui, le marché vend les “meilleures barrières immatérielles de sécurité pour la conformité PL e”. Mais la meilleure phrase est plus moche : prouvez votre fonction de sécurité avant que l'enquêteur ne la prouve pour vous.
Comment choisir des barrières immatérielles de sécurité sans se tromper ?
Commencez par le préjudice.
Pas le numéro de modèle. Pas le prix. Pas l'espacement des poutres. Ni si le fournisseur peut livrer cette semaine. Les dommages sont prioritaires parce que la gravité, la fréquence d'exposition et les possibilités d'évitement déterminent le niveau de performance requis avant qu'un dispositif n'ait sa place sur la machine.
La séquence de mise en conformité doit se présenter comme suit :
Identifiez le danger : écrasement, cisaillement, aspiration, impact, coupure ou piégeage.
Définir l'accès protégé : accès manuel, accès corporel, accès au périmètre, entrée dans une cellule robotisée ou intrusion dans une zone mobile.
Mesurer le temps d'arrêt avec la machine dans son état réel, et non dans un état d'essai pratique.
Déterminer le PLr requis selon la logique de la norme ISO 13849.
Correspondre au type d'ESPE : scanner de type 3, barrière immatérielle de type 4 ou sécurisation combinée.
Confirmer les sorties OSSD, la compatibilité avec les relais de sécurité ou les automates de sécurité, l'EDM, la réinitialisation, l'inhibition, la suppression et le verrouillage du redémarrage.
Valider la fonction installée, y compris le contrôle de la dérivation et l'accès à la maintenance.
Puis contester le dossier.
Survivrait-il à un audit postérieur à la blessure ? Le calcul de la distance fonctionnerait-il encore après l'usure de l'outil, un retard pneumatique, une dérive hydraulique ou un arrêt plus lent à pleine charge ? Un superviseur serait-il en mesure de désactiver ou de contourner le système sans en assurer la traçabilité ?
Si la réponse est hésitante, la sélection de l'appareil n'est pas terminée.
Pour un soutien interne plus approfondi, dirigez les lecteurs vers Sélection des dispositifs de sécurité et Normes de sécurité des machines lorsqu'il s'agit d'expliquer comment la sélection et la documentation sur la conformité fonctionnent ensemble. Ces pages s'intègrent naturellement car ce sujet se situe exactement entre le choix des produits et l'interprétation des normes.
La matrice de sélection que j'utiliserais vraiment
Il ne s'agit pas d'un tableau des “meilleurs produits”. Il s'agit d'un tableau de positionnement des risques. C'est important car le choix d'une barrière immatérielle de sécurité conforme ne consiste pas à acheter le dispositif le plus cher ; il s'agit de faire correspondre la classe du dispositif au danger et à la fonction de sécurité validée.
Scénario de la machine
Un meilleur point de départ
Pourquoi
Erreur courante
Protection des points de fonctionnement des presses plieuses
Barrière immatérielle de sécurité de type 4, fonction PL e-capable
L'accès rapide aux mains et le risque de blessures graves exigent une tolérance élevée aux pannes et une distance d'arrêt vérifiée.
Traiter la mise en sourdine ou la suppression comme un raccourci au lieu d'une fonction contrôlée
Protection des allées AGV / AMR
Scanner laser de sécurité de type 3, fonction compatible PL d
Les champs de protection 2D configurables conviennent aux zones mobiles et aux itinéraires dynamiques des entrepôts.
Si l'on part du principe que la flexibilité des scanners est synonyme de capacité PL e
Ouverture d'accès à la cellule du robot
Barrière immatérielle de type 4 et sécurisation par interverrouillage là où c'est nécessaire
Le plan d'accès défini et le contrôle de redémarrage peuvent être validés clairement.
Laisser l'accès latéral ou arrière non gardé
Périmètre irrégulier de la machine
Scanner de sécurité plus clôture ou barrière immatérielle multiface
Géométrie trop complexe pour un plan de détection plat
Utilisation d'un rideau où les gens peuvent se promener autour du terrain
Machine de lavage humide ou agressif
Barrière immatérielle de sécurité étanche ou approche de sécurisation étanche
L'environnement peut endommager ou déstabiliser l'équipement de détection normal.
Sans tenir compte de l'indice IP, de la condensation, de l'acheminement des câbles et des produits chimiques de nettoyage
Machine OEM sur mesure avec cadre étroit
Barrière immatérielle de sécurité compacte ou non standard
Les contraintes physiques exigent une adaptation technique et non une adaptation générique au catalogue.
Sélection de la résolution et de la hauteur avant de mesurer la distance de sécurité
Pour les empreintes personnalisées, le lien interne pertinent n'est pas générique. Utiliser configurations non standard des barrières immatérielles de sécurité lorsque la configuration de la machine, la surface de montage, le parcours des connecteurs ou la hauteur de protection ne conviennent pas aux modèles standard.
La conformité au PL e ne s'achète pas. Elle se prouve.
C'est là que je deviens sévère.
Un fournisseur peut proposer une barrière immatérielle de type 4. Une fiche technique peut mentionner PL e. Un devis peut mentionner IEC 61496, OSSD1 + OSSD2, 24 VDC, 10 ms de temps de réponse, IP65, IP67, ou 14 mm de protection des doigts. Rien de tout cela ne rend automatiquement la machine conforme.
La fonction de sécurité installée décide.
Si la barrière immatérielle alimente une entrée PLC non sécurisée, si la réinitialisation est câblée comme un redémarrage déguisé, si l'EDM est ignoré, si les contacteurs ne sont pas contrôlés, si l'inhibition n'est pas documentée, si le by-pass n'est pas contrôlé ou si le temps d'arrêt a été deviné au lieu d'être mesuré, l'étiquette PL e devient une décoration.
PL d et PL e sont des niveaux de performance ISO 13849 qui classent une fonction de contrôle liée à la sécurité en fonction de sa capacité à réduire les risques dans les conditions réelles de la machine, PL e représentant une probabilité de défaillance dangereuse inférieure et une architecture, des diagnostics et une validation généralement plus stricts que PL d. En pratique, PL d correspond souvent à de nombreuses applications de scanners de type 3, tandis que PL e est généralement attendu pour la sécurisation de points d'opération à haut risque utilisant des barrières immatérielles de sécurité de type 4.
Quelle est la différence entre les dispositifs de sécurité de type 3 et de type 4 ?
Le type 3 est généralement associé aux scanners laser de sécurité et aux applications PL d, tandis que le type 4 est généralement associé aux barrières immatérielles de sécurité de plus haute intégrité et aux applications PL e. La différence pratique n'est pas une question de marketing, mais de tolérance aux pannes, de comportement d'autosurveillance et de fonction de sécurité maximale défendable.
Un scanner laser de sécurité peut-il remplacer une barrière immatérielle de sécurité ?
Un scanner laser de sécurité ne peut remplacer une barrière immatérielle de sécurité que lorsque l'évaluation des risques, le niveau de performance requis, la géométrie de détection, le temps d'arrêt, la vitesse d'approche et les résultats de la validation prouvent qu'une fonction basée sur un scanner de type 3 est suffisante pour le danger. Pour les zones au sol irrégulières, les scanners peuvent être excellents ; pour les risques graves au niveau du poste de travail, une barrière immatérielle de sécurité de type 4 est souvent le point de départ le plus défendable.
Le type 4 est-il toujours nécessaire pour la conformité avec la PL e ?
Le type 4 n'est pas la seule phrase qui compte, mais pour les barrières immatérielles de sécurité optoélectroniques utilisées dans la sécurisation des machines à haut risque, le type 4 est généralement la classe de dispositif alignée sur les fonctions de sécurité compatibles avec la norme PL e selon les pratiques IEC 61496 et ISO 13849. La certification PL e dépend toujours de l'ensemble de la chaîne de contrôle, y compris les sorties OSSD, la logique de sécurité, les actionneurs contrôlés, le câblage, les diagnostics et la validation.
Comment choisir entre un scanner et une barrière immatérielle ?
Choisissez entre un scanner et une barrière immatérielle en adaptant le dispositif à la géométrie de l'accès, à la gravité des blessures, à la distance d'arrêt, au PLr requis et au fait que le danger soit une ouverture définie ou une zone configurable. Une barrière immatérielle convient aux plans d'accès plats et à la surveillance ponctuelle ; un scanner convient à la surveillance de la surface au sol, aux itinéraires AGV et aux zones irrégulières où une barrière laisserait des angles morts.
Que faut-il vérifier avant d'acheter des barrières immatérielles de sécurité ?
Avant d'acheter des barrières immatérielles de sécurité, vérifiez les PLr requis, le type IEC 61496, la résolution, la hauteur de protection, la plage de fonctionnement, le temps de réponse, les sorties OSSD, la compatibilité avec les relais de sécurité ou les automates de sécurité, le classement du boîtier, la distance de montage, le risque de surface réfléchissante, le blocage du redémarrage, les besoins d'inhibition ou de suppression et la mesure du temps d'arrêt. L'achat doit suivre l'évaluation des risques, et non la remplacer.
Vos prochaines étapes : Cessez de demander d'abord un prix
N'envoyez pas au fournisseur uniquement “hauteur, étendue, quantité”.”
Envoyez le type de machine, la description du danger, le PLr requis, les données relatives au temps d'arrêt, le sens d'accès, le plan de montage, les conditions environnementales, les exigences de sortie, la logique de réinitialisation, les attentes en matière d'inhibition ou de suppression, et le marché cible. Demandez si l'application s'oriente vers un scanner de type 3, une barrière immatérielle de sécurité de type 4 ou un ensemble de protections combinées.
Si vous sélectionnez des barrières immatérielles de sécurité pour la conformité PL e ou si vous comparez un scanner laser de sécurité à une barrière immatérielle pour des applications PL d, commencez par le risque réel et remontez jusqu'à l'appareil. Pour obtenir un soutien spécifique à une application, consultez le site Web de l'Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail. Gamme de barrières immatérielles de sécurité, comparer avec Lidars de sécurité, puis contacter l'équipe d'ingénieurs par l'intermédiaire de l'adresse suivante la page de demande de devis avec votre heure d'arrêt et les détails de la mise en page.
C'est la façon la plus adulte d'acheter la sécurité des machines.
