Vous avez besoin d'une barrière immatérielle de sécurité adaptée à votre machine ?
Indiquez-nous votre type de machine et vos exigences en matière de protection. Notre équipe d'ingénieurs vous aidera à sélectionner une barrière immatérielle de sécurité, un capteur ou un lidar de sécurité adapté à votre projet.
Obtenir de l'aide pour :
Projets de barrières immatérielles de sécurité standard et sur mesure
Besoins en matière d'OEM, d'intégration, de distribution et de mise à niveau de l'usine
Sélection des produits en fonction de la configuration de la machine, de la plage de détection, du rendement et de l'environnement
Étant donné que les barrières immatérielles de sécurité de type 2 et de type 4 peuvent présenter la même forme de boîtier, le même espacement entre les faisceaux, la même tension de fonctionnement, la même hauteur de protection et même la même plage de temps de réponse, les acheteurs considèrent souvent cette distinction comme une question de prix plutôt que comme un choix lié au système de sécurité.
Mais que se passe-t-il lorsqu'un composant tombe en panne précisément au moment où un opérateur tend la main vers la source de danger ?
C'est là la vraie question.
Après avoir examiné les normes en vigueur et les antécédents en matière d'application de la réglementation, je suis d'avis que de nombreuses équipes d'achat partent du mauvais pied. Elles comparent la résolution, la distance de détection, l'indice de protection IP, les délais de livraison et le prix avant même d'avoir défini les exigences de sécurité requises pour la machine.
Il faudrait inverser l'ordre.
Une évaluation des risques doit d'abord déterminer le niveau de réduction des risques requis. Ce n'est qu'ensuite que l'équipe doit décider s'il convient d'utiliser une barrière immatérielle de sécurité de type 2, une barrière immatérielle de sécurité de type 4, un dispositif de protection physique, une porte à verrouillage interverrouillé ou une autre mesure de protection.
Table des matières
Barrières immatérielles de sécurité de type 2 vs type 4 : la réponse directe
Une barrière immatérielle de sécurité de type 2 est généralement utilisée pour des applications présentant un risque moindre et est couramment associée à des fonctions de sécurité nécessitant au maximum la catégorie 2, le niveau de performance c ou le SIL 1.
Une barrière immatérielle de sécurité de type 4 est conçue pour les machines présentant un risque élevé et peut prendre en charge des fonctions de sécurité nécessitant jusqu’à la catégorie 4, le niveau de performance e ou le SIL 3, à condition que l’ensemble du système de commande lié à la sécurité soit conçu, installé, validé et entretenu de manière à atteindre ce niveau.
Cette dernière condition est importante.
L'achat d'un capteur de type 4 ne suffit pas à lui seul à classer une machine dans la catégorie PL e. Le rideau lumineux n'est qu'un sous-système parmi d'autres au sein d'une fonction de sécurité complète, qui peut également inclure le câblage, des relais de sécurité ou des entrées de sécurité d'un automate programmable, des contacteurs de sortie, des vannes hydrauliques, des vannes pneumatiques, des fonctions de sécurité des entraînements, des commandes de redémarrage et les performances d'arrêt de la machine.
Les éditions actuelles de IEC 61496-1:2020 et IEC 61496-2:2020 établir des exigences générales et spécifiques à certaines technologies pour les équipements de protection électrosensibles et les dispositifs de protection optoélectroniques actifs. ISO 13849-1:2023, quant à lui, présente la méthodologie permettant de concevoir et d'intégrer les composants des systèmes de commande liés à la sécurité.
Que signifie réellement la classification par type de la norme CEI 61496 ?
Le mot “ Type ” est souvent mal compris.
Cela ne précise pas la taille de l'objet qu'un rideau lumineux est capable de détecter. Cela ne fait pas référence au nombre de faisceaux. Cela ne garantit pas une hauteur de protection, un temps de réponse, un indice de protection ou une distance de détection particuliers.
Le type définit les exigences de conception liées à la sécurité des équipements de protection électrosensibles, notamment la manière dont ils gèrent les défaillances et le niveau de performance de sécurité qu'ils sont autorisés à garantir.
Barrières immatérielles de sécurité de type 2
Les barrières immatérielles de sécurité de type 2 se situent dans la tranche inférieure en termes de performances de sécurité parmi les deux technologies abordées ici. Les fabricants actuels les destinent généralement à des applications pour lesquelles une évaluation documentée des risques fait état d’une gravité moindre des blessures et d’un niveau de performance requis moins élevé.
Les caractéristiques typiques du type 2 sont les suivantes :
Utilisation prévue dans le cadre de la protection des machines à faible risque
Classification maximale commune de la catégorie 2 et du niveau de performance c
Exigence maximale commune de niveau SIL 1 ou SIL CL 1
Deux sorties de sécurité sur de nombreux modèles actuels
Fonctions de démarrage, de redémarrage, d'alignement et de diagnostic interne, selon le modèle
Exigences en matière de tolérance aux pannes moins élevées que celles du type 4
Un prix d'achat plus bas dans de nombreuses gammes de produits
Pilz, par exemple, classe les produits de type 2 pour des applications allant jusqu'au niveau de performance (PL) c, tandis que les produits de type 4 peuvent être utilisés dans des applications allant jusqu'au niveau de performance (PL) e. De même, Banner décrit les barrières immatérielles de sécurité de type 2 comme des dispositifs destinés aux applications à faible risque et les modèles de type 4 comme la classe appropriée lorsque le risque de blessure est plus élevé.
Mais “ de type 2 ” n'est pas synonyme de « dangereux ».”
Il s'agit d'une classe de machines légitime dont le champ d'application est plus restreint. Le problème survient lorsqu'un acheteur choisit le type 2 parce que le capteur est moins cher, et non parce que l'évaluation des risques liés à la machine justifie le niveau de performance (PL) c ou une exigence de sécurité équivalente moins stricte.
Barrières immatérielles de sécurité de type 4
Les barrières immatérielles de sécurité de type 4 sont conçues pour des fonctions de sécurité exigeant une couverture diagnostique, une tolérance aux pannes et une résistance aux défaillances dangereuses nettement supérieures.
Les caractéristiques typiques du type 4 sont les suivantes :
À utiliser sur des machines présentant un risque accru
Compatibilité avec les systèmes de catégorie 4 et PL e
Capacité à prendre en charge des systèmes SIL 3 ou SIL CL 3
Architecture de sécurité redondante
Surveillance continue des opérations liées à la sécurité
Comportement de sortie sécurisé en cas de détection de défauts internes spécifiés
Des essais plus exigeants sur les plans optique, électrique, environnemental et en matière de réponse aux défaillances
Adéquation pour la protection au point d'utilisation lorsque toutes les conditions d'application sont remplies
Une barrière immatérielle de type 4 ne se contente pas de détecter l'interruption d'un faisceau. Elle doit garantir le comportement de sécurité requis lorsque des défaillances raisonnablement prévisibles surviennent au sein de l'appareil.
C'est pourquoi le type 4 constitue généralement le choix le plus justifié pour les presses, les presses plieuses, les cellules robotisées, les machines de découpe, les équipements de formage, les machines d'assemblage à forte force et tout autre équipement susceptible de causer des blessures irréversibles.
Comparaison entre les barrières lumineuses de type 2 et de type 4
Facteur de sélection
Barrière immatérielle de sécurité de type 2
Barrière immatérielle de sécurité de type 4
Niveau de risque habituel
Applications à faible risque
Applications à haut risque
Niveau de performance maximal courant
PL c
PL e
Catégorie de sécurité maximale commune
Catégorie 2
Catégorie 4
Fonctionnalité SIL courante
SIL 1 / SIL CL 1
SIL 3 / SIL CL 3
Tolérance aux pannes
Inférieur
Plus élevé
Architecture liée à la sécurité
Moins exigeant que le type 4
Architecture redondante à haute capacité de diagnostic
Diagnostics internes
Diagnostics dépendants du modèle dans le cadre des exigences de type 2
Surveillance continue et approfondie des aspects liés à la sécurité
Réaction face aux défauts détectés
Doit répondre aux exigences du type 2
Doit effectuer la transition ou rester dans un état sûr dans des conditions de défaillance plus strictes
Applications typiques
Équipements nécessitant peu de force, applications d'assemblage et de manutention présentant moins de risques
Presses, machines de découpe, cellules robotisées, machines de formage : risques élevés d'écrasement ou d'amputation
Coût relatif
Généralement plus bas
Généralement plus élevé
Critères de sélection appropriés
Performances de sécurité requises inférieures, comme le montrent les documents
Exigences élevées en matière de sécurité, justifiées par des documents
L'appareil suffit-il à lui seul à définir la performance de la machine ?
Non
Non
Voici la dure réalité : “ Le type 4 coûte plus cher ” est une remarque d'ordre financier, et non un argument lié à la sécurité.
La différence de prix entre deux capteurs est minime par rapport au coût de la remise en état d'un tableau de commande, de l'arrêt d'une chaîne de production, de la défense face à une mesure coercitive ou de l'enquête sur un accident du travail entraînant une invalidité permanente.
PL c vs PL e : ne confondez pas le composant avec le système
L'une des erreurs les plus courantes dans le secteur consiste à indiquer “ Type 4 équivaut à PL e ” dans un cahier des charges d'achat et à considérer que la fonction de sécurité est ainsi assurée.
Ce n'est pas le cas.
ISO 13849-1:2023 s'applique à la conception et à l'intégration des éléments des systèmes de commande liés à la sécurité. Elle ne définit pas spécifiquement le niveau de performance requis pour une application machine particulière ; cette exigence doit découler de l'évaluation des risques et des normes applicables en matière de machines.
Une fonction de sécurité complète peut inclure :
L'émetteur et le récepteur du rideau lumineux
Deux sorties de sécurité OSSD
Câblage et connecteurs protégés
Un relais de sécurité ou un automate programmable de sécurité
Surveillance des périphériques externes
Contacteurs, vannes ou entrées de variateur de vitesse de sécurité redondants
Logique de réinitialisation manuelle et de prévention du redémarrage
Temps d'arrêt mesuré de la machine
Une distance minimale de sécurité calculée
Validation dans des conditions de défaillance prévisibles
Une barrière immatérielle de type 4 raccordée à une entrée standard d'un automate programmable (PLC) ne constitue pas automatiquement une fonction de sécurité de niveau PL e.
Il ne s'agit pas non plus d'un capteur de type 4 relié à un contacteur ordinaire sans surveillance par rétroaction.
Et une étiquette de type 4 ne peut pas pallier le dysfonctionnement d'une vanne hydraulique qui se bloque, d'un contacteur non surveillé qui se soude en position fermée, d'une séquence de mise en sourdine mal configurée ou d'une machine incapable de s'arrêter avant qu'une main n'atteigne la zone de danger.
Le rideau lumineux définit une limite de détection pour ce dispositif. Le niveau de performance (PL) atteint fait partie intégrante de la fonction de sécurité.
La résolution n'est pas synonyme de type de sécurité
La « résolution » désigne le plus petit objet opaque que le champ de protection est capable de détecter de manière fiable. Le « type » décrit la classe d'intégrité de sécurité et de gestion des défaillances de l'appareil.
Il s'agit de cahiers des charges distincts.
Parmi les regroupements courants de candidatures, on peut citer :
Résolution d'environ 14 mm pour la détection des doigts
Résolution d'environ 20 à 30 mm pour la détection des mains
Résolution d'environ 40 mm pour la détection d'un bras ou d'un passage
Espacement plus large entre les faisceaux multiples pour la détection de présence au niveau du corps ou du périmètre
Un rideau lumineux de 14 mm n'est pas automatiquement de type 4. Un rideau lumineux de 40 mm n'est pas automatiquement de type 2.
Les produits de type 4 sont disponibles avec des espacements entre faisceaux de 10 mm, 20 mm et 40 mm. Le choix de la combinaison appropriée dépend de la partie du corps à détecter, de la géométrie de la machine, de la portée requise et du calcul de la distance de sécurité applicable.
Quand un rideau lumineux de sécurité de type 2 est-il indiqué ?
Une barrière immatérielle de sécurité de type 2 peut être justifiée lorsque toutes les conditions suivantes sont vérifiées dans le cadre d'une évaluation formelle des risques :
La gravité prévue des blessures est relativement faible
Le niveau de sécurité requis ne dépasse pas PL c ou SIL 1
La machine peut être arrêtée en toute sécurité à tout moment au cours de son mouvement dangereux.
La fréquence et la durée d'exposition sont limitées
L'opérateur dispose d'une possibilité réelle d'éviter le danger
Aucune norme spécifique à une machine n'exige un niveau de sécurité plus élevé
Le circuit de commande est compatible avec les sorties des barrières lumineuses
La distance minimale de sécurité a été calculée et validée
Les voies d'accès supplémentaires sont protégées par des dispositifs de protection fixes ou interverrouillés
Parmi les applications possibles, on peut citer certaines machines d'assemblage à faible effort, des équipements de positionnement de matériaux, des opérations d'emballage légères ou d'autres processus automatisés présentant un risque moindre.
Mais des qualificatifs tels que “ petite machine ”, “ machine compacte ” et “ machine lente ” ne prouvent rien en soi.
Une petite presse pneumatique peut tout de même entraîner l'amputation d'un doigt. Un dispositif de serrage qui se referme lentement peut tout de même coincer une main. Une machine compacte peut tout de même causer des dommages irréversibles.
Le risque est déterminé par l'énergie dangereuse et l'exposition à celle-ci, et non par la taille de l'enceinte.
Quand le type 4 est le meilleur choix
Le type 4 doit normalement être envisagé lorsque la machine est susceptible de causer des blessures graves ou irréversibles, en particulier lorsque l'opérateur doit régulièrement introduire une main dans la zone d'opération ou à proximité de celle-ci.
Parmi les applications typiques de type 4, on peut citer :
Presses mécaniques et hydrauliques
Presses plieuses
Machines à poinçonner et à estamper
Guillotine et matériel de découpe
Cellules de travail robotisées
Cellules de soudage automatisées
Palettiseurs et dépalettiseurs
Machines d'assemblage à forte force
Équipements de formage des métaux
Points d'accès moulés par injection
Machines nécessitant des opérations fréquentes de chargement et de déchargement manuels
Risques nécessitant une réduction des risques de type PL d ou PL e
Dans le cas de cellules ouvertes comportant plusieurs voies d'accès possibles, un seul rideau lumineux linéaire peut laisser sans protection les accès latéraux ou arrière. Dans ce type de configuration, protection de l'accès sur plusieurs côtés pourrait être plus approprié que de faire comme si un seul plan de détection couvrait l'ensemble de la zone à risque.
Une distance de sécurité insuffisante peut rendre un bon rideau lumineux inutilisable
Un appareil de type 4 conforme aux normes techniques peut tout de même être installé à une distance dangereusement proche de la source de danger.
Cette erreur est courante, car on considère souvent que le temps de réponse est le seul paramètre temporel qui compte. En réalité, le calcul doit parfois prendre en compte le temps de réponse de la barrière lumineuse, le temps de traitement par le contrôleur de sécurité, la commutation de la sortie, le temps de réponse du contacteur ou de la vanne, le temps d'arrêt de l'entraînement, l'usure des freins et la pénétration vers la zone de danger avant la détection.
Pour les presses mécaniques aux États-Unis, l'OSHA stipule que le champ de détection doit être situé au-delà de la distance calculée selon la formule suivante :
Ds = 63 pouces/seconde × Ts
Dans cette formule, Ts correspond au temps d'arrêt mesuré de la presse à la position spécifiée du vilebrequin. L'OSHA exige également que les voies d'accès non protégées autour du dispositif de détection soient sécurisées.
Le Recommandations de l'OSHA concernant les dispositifs de détection de présence précise également que les barrières lumineuses ne peuvent pas être utilisées sur les presses à embrayage à rotation complète et doivent être intégrées de manière à ce que toute intrusion dans le champ de détection empêche ou arrête la course dangereuse.
Voici un exemple simple.
Supposons que le temps d'arrêt total mesuré soit de 0,25 seconde. En utilisant la constante de vitesse manuelle de 63 pouces par seconde définie par l'OSHA, on obtient une distance de base de 15,75 pouces, soit environ 400 mm.
Et cela sans même se demander si une autre norme applicable exige la mention d'une distance de pénétration supplémentaire.
Ainsi, lorsqu'un fournisseur indique un temps de réponse du capteur de 15 ms mais que personne n'a mesuré le temps d'arrêt de la machine, l'équipe ne connaît pas encore la position de montage sûre.
Il n'en connaît qu'une petite partie.
Les détails de l'annonce que les acheteurs ont souvent tendance à négliger
Verrouillage de redémarrage
Une barrière immatérielle ne doit pas relancer automatiquement un mouvement dangereux simplement parce que son champ de détection est dégagé, à moins que la conception de la machine, l'évaluation des risques et la norme applicable n'autorisent explicitement ce comportement.
Pour de nombreuses applications de détection d'accès et de détection sur l'ensemble du corps, une réinitialisation manuelle délibérée effectuée en dehors de la zone dangereuse est requise. La commande de réinitialisation doit également être placée de manière à ce que l'opérateur puisse vérifier qu'aucune personne ne se trouve à l'intérieur de l'espace protégé.
Mise en sourdine
La mise en sourdine suspend temporairement la fonction de protection dans des conditions contrôlées, généralement pour permettre à un objet autorisé — et non à une personne — de traverser le champ.
Une conception défaillante du système de mise en sourdine est dangereuse. La séquence des capteurs, la synchronisation, la direction, la géométrie des objets, le comportement en cas de dérogation et la réponse aux défaillances doivent tous faire l'objet d'une validation.
La mise en sourdine ne doit jamais devenir un moyen pratique de contourner le système de manière permanente.
Effacement
La fonction de suppression permet de maintenir certains faisceaux obstrués sans désactiver les OSSD. La suppression fixe peut être utilisée lorsqu'un composant fixe de la machine traverse le champ. La suppression flottante peut permettre à des objets d'une taille spécifiée de se déplacer à l'intérieur du champ.
Chaque poutre masquée réduit la capacité de détection.
La distance de sécurité et la résolution effective pourraient donc devoir être modifiées. Considérer la suppression d'image comme une simple option à cocher dans un logiciel relève de l'imprudence.
Surfaces réfléchissantes
La tôle polie, les machines en acier inoxydable, les miroirs, les emballages en papier d'aluminium et les protections réfléchissantes peuvent dévier la lumière infrarouge pour contourner un obstacle. La distance minimale requise par rapport aux surfaces réfléchissantes dépend de l'angle d'ouverture effectif du rideau lumineux, de sa portée de fonctionnement et des instructions du fabricant.
C'est l'une des raisons pour lesquelles la validation de l'installation doit inclure un test à l'aide d'une tige de mesure sur l'ensemble de la zone protégée, et pas seulement au centre.
Poussière, eau, huile et lavage au jet
Un indice de protection IP évalue le niveau de protection d'un boîtier dans des conditions d'essai spécifiques. Il ne garantit pas que la fenêtre optique restera propre, que la condensation n'affectera pas l'alignement, ni que les produits de nettoyage agressifs sont compatibles avec le boîtier et les joints d'étanchéité.
Les installations exposées à l'humidité ou à des projections d'eau doivent utiliser des équipements correctement spécifiés barrières immatérielles de sécurité étanches plutôt que de se contenter d'un revêtement de fortune susceptible de provoquer des reflets, des zones d'ombre ou des problèmes d'entretien.
Ce que révèlent les derniers rapports sur l'application de la loi
Le débat théorique entre les types 2 et 4 perd de son caractère abstrait lorsque l'on examine les accidents du travail liés aux machines.
Le Bureau américain des statistiques du travail (BLS) a recensé environ 2,49 millions de cas d'accidents du travail et de maladies professionnelles déclarés par les employeurs dans le secteur privé pour l'année 2024, dont 888 100 cas ayant entraîné des jours d'arrêt de travail. Le BLS a également enregistré 5 070 accidents du travail mortels tous secteurs confondus en 2024. Ces chiffres ont été publiés en 2026.
La protection des machines reste un sujet de préoccupation majeur en matière d'application de la réglementation. En juin 2025, l'OSHA a renouvelé son programme national prioritaire quinquennal consacré aux amputations dans le secteur manufacturier, qui cible spécifiquement les machines dangereuses, les dispositifs de protection et la maîtrise des énergies dangereuses.
Hailiang Copper Texas : amputation partielle du bras
En mars 2024, un employé de Hailiang Copper Texas a subi une amputation partielle du bras après que sa main s'est retrouvée coincée entre un tapis roulant et un rayonnage supportant quinze bobines de cuivre d'une tonne chacune, alors qu'il procédait au déblaiement de débris.
L'OSHA a infligé à l'entreprise 24 amendes pour infractions graves en matière de sécurité et de santé au travail et a proposé des sanctions d'un montant d'environ $253 000. Les enquêteurs ont notamment constaté l'absence de protections sur les machines et de dispositifs de verrouillage.
La leçon à en tirer est dérangeante : les mesures de sécurité doivent couvrir les interventions prévisibles, notamment le déblaiement des débris et le dégagement des failles, et pas seulement la production normale.
G&S Metal Products : deux amputations en dix-sept jours
Le 25 juin 2024, un ouvrier de 37 ans a subi une amputation lorsqu'une presse mécanique s'est mise en marche de manière inattendue pendant une opération d'entretien. Le 11 juillet, un ouvrier de 64 ans a subi une autre amputation alors qu'il retirait des déchets d'une presse mécanique.
L'OSHA a constaté des dispositifs de protection insuffisants, des contrôles de verrouillage et d'étiquetage déficients, ainsi que des lacunes en matière de formation. L'agence a proposé une amende d'un montant de $182 293.
Un rideau lumineux de type 4 pourrait faire partie d'un système de sécurité au point d'opération, mais il ne remplacerait pas la procédure de verrouillage et d'étiquetage lors des interventions d'entretien ou de maintenance.
Cette distinction est importante.
Conn-Selmer : six suppressions de postes en huit ans
L'OSHA a indiqué en janvier 2024 que Conn-Selmer avait recensé six cas d'amputation en huit ans. Le dernier en date concernait un ouvrier qui a perdu le bout d'un doigt alors qu'il installait une matrice dans une presse.
Le taux moyen d'accidents du travail enregistrés dans cet établissement entre 2019 et 2023 s'élevait à 7,8 travailleurs par an, contre une moyenne sectorielle de 2,3. L'OSHA a infligé à l'entreprise une amende de $273 447 et l'a intégrée à son programme de contrôle des contrevenants graves (Severe Violator Enforcement Program).
La dure réalité, c'est que la répétition d'incidents est rarement due à l'absence d'un seul capteur sophistiqué.
Ils sont généralement le signe d'un problème systémique : une évaluation des risques insuffisante, des dispositifs de protection incomplets, un contrôle de l'énergie défaillant, des mesures de sécurité contournées, une formation inadéquate ou une direction qui tolère des risques connus jusqu'à ce qu'un accident se produise.
Comment choisir entre le type 2 et le type 4
Ne commencez pas par demander aux fournisseurs le modèle le moins cher.
Commencez par vous poser ces questions :
Quelle est la blessure la plus grave qui soit plausible ?
À quelle fréquence une personne pénètre-t-elle ou s'approche-t-elle de la zone dangereuse ?
L'opérateur peut-il éviter le danger une fois que le mouvement dangereux a commencé ?
Quel est le plafond d'indemnisation prévu par l'assurance responsabilité civile (PLr) ou l'assurance responsabilité civile des personnes à charge (SIL) ?
Existe-t-il une norme Type-C spécifique à certains appareils ?
La machine peut-elle s'arrêter à n'importe quel moment de son cycle ?
Quel est le temps d'arrêt maximal mesuré ?
Quelle capacité de détection est requise : au niveau du doigt, de la main, du bras ou du corps ?
Est-ce que quelqu'un peut passer par-dessus, par-dessous, autour ou derrière le champ de détection ?
Y a-t-il des surfaces réfléchissantes à proximité du trajet optique ?
Va-t-on recourir à la mise en sourdine ou à la suppression d'écran ?
Est-il possible d'accéder à l'ensemble du corps ?
Un dispositif de verrouillage au redémarrage est-il nécessaire ?
Les dispositifs de commutation externes font-ils l'objet d'une surveillance ?
La fonction de sécurité dans son ensemble a-t-elle été validée ?
Notre approche plus large gamme de barrières immatérielles de sécurité peut aider les acheteurs à comparer les hauteurs de protection, l'espacement des faisceaux, les indices de protection des boîtiers, les puissances lumineuses et les formats d'application une fois que les exigences de sécurité ont été définies.
Ma recommandation est simple : lorsqu'il existe un risque réel de blessures graves par écrasement, coupure, enchevêtrement ou amputation, il ne faut pas chercher à justifier le recours au type 2 dans le seul but de réduire le coût des composants.
Utilisez l'évaluation des risques pour déterminer le niveau de sécurité requis. Sélectionnez ensuite et validez le dispositif capable de répondre à cette exigence.
FAQ
Qu'est-ce qu'un rideau lumineux de sécurité de type 2 ?
Une barrière immatérielle de sécurité de type 2 est un dispositif de protection électrosensible destiné principalement aux applications sur machines présentant un risque faible ; elle assure généralement des fonctions de sécurité allant jusqu’à la catégorie 2, niveau de performance c, ou SIL 1, lorsque l’ensemble du système de commande est correctement conçu et validé. Son choix ne doit être effectué qu’après qu’une évaluation des risques documentée ait confirmé qu’une tolérance aux défaillances plus élevée n’est pas nécessaire.
Le type 2 peut convenir à certains risques impliquant des forces ou une gravité moindres, mais son adéquation dépend de la machine dans son ensemble — et non de son prix, de sa taille ou du nombre de faisceaux.
Qu'est-ce qu'un rideau lumineux de sécurité de type 4 ?
Une barrière immatérielle de sécurité de type 4 est un dispositif de protection électrosensible à haute intégrité, conçu pour répondre à des exigences plus strictes en matière de diagnostic, de redondance, de tolérance aux pannes, de performances optiques et d'environnement. Elle prend généralement en charge des fonctions de sécurité allant jusqu'à la catégorie 4, au niveau de performance e ou au SIL 3 lorsqu'elle est correctement intégrée à un système de commande de sécurité validé.
Il est généralement utilisé pour les machines dont tout contact prévisible peut entraîner des blessures graves, irréversibles ou mortelles.
Le type 4 est-il toujours meilleur que le type 2 ?
Le type 4 offre un niveau maximal de performance de sécurité plus élevé et une meilleure tolérance aux défaillances que le type 2, mais le dispositif choisi doit tout de même correspondre au risque documenté de la machine, à son comportement d'arrêt, à la capacité de détection requise, à la géométrie d'accès, aux conditions environnementales et à l'architecture de commande. L'installation d'un dispositif de type 4 ne dispense pas de l'évaluation des risques, du calcul des distances de sécurité ni de la validation du système.
Pour une application présentant un risque véritablement faible et ne nécessitant pas plus que le niveau PL c, le type 2 peut s’avérer techniquement suffisant. Le type 4 ne remplace pas l’ingénierie, mais il s’agit généralement de la classe la plus justifiable lorsque des blessures graves sont possibles.
Une résolution de 14 mm signifie-t-elle que le rideau lumineux est de type 4 ?
Non, une résolution de 14 mm signifie que le rideau lumineux peut détecter un objet de la taille d'un doigt environ dans les conditions de fonctionnement spécifiées ; cela ne définit pas le type de sécurité. Les types 2 et 4 décrivent les exigences en matière d'intégrité de sécurité et de gestion des défaillances, tandis que la résolution décrit la capacité de détection ; ces deux spécifications doivent donc être évaluées indépendamment l'une de l'autre.
L'acheteur doit vérifier séparément le type IEC, la classification PL ou SIL, la résolution, la hauteur de protection, le temps de réponse, la portée de détection et l'indice de protection.
Un rideau lumineux de sécurité de type 2 peut-il être utilisé sur une presse plieuse ?
Une barrière immatérielle de sécurité de type 2 ne doit être utilisée sur une presse plieuse que si une évaluation des risques réalisée par un expert, la norme applicable aux machines, le niveau de performance requis, le temps d'arrêt mesuré, la géométrie de protection et l'architecture de commande complète démontrent tous que la capacité de sécurité de type 2, moins élevée, est suffisante pour l'opération concernée.
Étant donné que les presses plieuses peuvent causer de graves blessures par écrasement et par amputation, une solution de protection de type 4 ou toute autre solution de haute intégrité constitue généralement le choix le plus justifiable.
Comment calcule-t-on la distance de sécurité d'un rideau lumineux ?
La distance de sécurité correspond à la distance minimale requise entre le champ de détection et le danger, afin que la machine atteigne un état de sécurité avant qu'une personne ne puisse atteindre le point de danger, en tenant compte de la constante de vitesse d'approche applicable, du temps de réponse total du système, du temps d'arrêt de la machine et de toute marge de pénétration ou de portée requise.
La formule exacte dépend de la machine, de la juridiction et de la norme applicable. Le temps d'arrêt doit être mesuré dans les conditions d'exploitation les plus défavorables, plutôt que d'être tiré d'un ancien manuel d'utilisation ou estimé par observation.
Une barrière immatérielle de type 4 permet-elle de classer n'importe quelle machine dans la catégorie PL e ?
Non, un rideau lumineux de type 4 ne constitue qu’un composant capable de prendre en charge une fonction de sécurité à haute intégrité ; la machine n’atteint le niveau de performance (PL) e que lorsque tous les sous-systèmes concernés — y compris les entrées, la logique, les sorties, le câblage, les diagnostics, les exclusions de défauts, les éléments d’arrêt et la validation — répondent aux critères d’architecture et de fiabilité requis par la norme ISO 13849-1.
Un automate programmable standard, un contacteur simple non surveillé, une vanne inadaptée ou un circuit de réinitialisation incorrect peuvent nuire aux performances de l'ensemble de la fonction de sécurité.
Choisissez la barrière immatérielle de sécurité adaptée à votre machine
Ne vous contentez pas de communiquer au fournisseur uniquement la hauteur de protection requise et l'espacement entre les poutres.
Veuillez indiquer le type de machine, la description du risque, le niveau de performance (PLr) ou le niveau de sécurité intrinsèque (SIL) requis, la taille minimale de détection de l'objet, la portée de fonctionnement, le temps d'arrêt mesuré, la distance de montage disponible, les exigences en matière de sortie, les conditions environnementales, ainsi que les détails concernant toute fonction de muting, de blanking ou d'accès multilatéral.
Demandez ensuite la classification selon la norme CEI 61496, étayée par des documents, les déclarations relatives aux performances de sécurité, le temps de réponse, les instructions d'utilisation, les schémas de câblage, le comportement en matière de diagnostic et les exigences de validation.
